本文摘要：今年以来，齐鲁石化炼油厂强化整体协商，紧随市场形势，强化装置运营优化，5月，他们紧抓生产“黄金期”，作好原油资源优化，做到大原油加工总量，采行提升两套焦化装置运营负荷、作好透气卷材沥青出厂等措施，圆满完成107万吨原油加工计划。这是今年以来*低月原油加工量。 强化设备管理，机泵故障率更进一步减少 “随着气温大大增高，我们要更进一步强化设备确保，特别是在是大机组、重点机泵等更加要严苛严肃检查。”不久前，牵头装置车间设备主任田昭海在交接班会上警告岗位人员道。

今年以来，齐鲁石化炼油厂强化整体协商，紧随市场形势，强化装置运营优化，5月，他们紧抓生产“黄金期”，作好原油资源优化，做到大原油加工总量，采行提升两套焦化装置运营负荷、作好透气卷材沥青出厂等措施，圆满完成107万吨原油加工计划。这是今年以来*低月原油加工量。

强化设备管理，机泵故障率更进一步减少　　“随着气温大大增高，我们要更进一步强化设备确保，特别是在是大机组、重点机泵等更加要严苛严肃检查。”不久前，牵头装置车间设备主任田昭海在交接班会上警告岗位人员道。　　为保证机泵等设备长时间运营，该厂实施了系列机泵运营管理措施，不仅细化机泵测温等日常监测工作，而且减少了A类设备机泵预防性管理的工作内容。

针对压缩机等大型机组，各车间包机负责人在有所不同时段对机泵运行状况展开两次以上检查。不管是润滑油系统等大型机组，还是压力表等仪表，涉及负责人都要严肃检查并作好记录。

　　“员工工作量虽然有所增加，但机泵故障率更进一步减少了。安全性生产是每名员工*大的进账。”田昭海说道。

　　第四经常加压装置主要原料由于部分指标不平稳，给电脱盐工序带给较小影响。原油脱盐水解效果优劣直接影响装置高负荷安全性平稳运营。技术人员经现场研究和试验，更进一步优化电脱盐流程，将之前3台电干盐罐串联方式改回再行并联后串联的相连方式，有效地强化电脱盐效果。

此外，他们还减少电干盐罐反冲洗成倍，彻底清除罐底淤泥，同时还改建含盐污水换热器，加设一套超声波在线除垢系统，使换热器污垢系数减少70%，有效地提高用于效率。提高操作者水平，着力做到大原油加工量　　为了提高经常加压装置重组分拿起效率，他们牵头装置车间优化工艺参数，增加重组分渣油产出量，减少焦化原料库存压力。

操作者人员在掌控烟气废气和炉膛温度不多达800摄氏度的前提下，尽可能提升加热炉出口温度。　　卡边操作者对操作者人员操作者水平明确提出更高拒绝。涉及人员时刻紧盯工艺指标变化，并及时调整。他们根据自燃情况随时调整燃烧器，保证火焰长时间，并强化通判，减少高温油气不易外泄部位通判成倍。

　　“我们更进一步强化现场管理，定期在装置关键部位放置通判测试牌，有效地杜绝了少数人‘只巡视触犯’的情况。”车间副主任郭立春说道。　　由于第二焦化装置已转入运营末期，加热炉出口及炉管内部结焦相当严重，检测温度的热电偶经常出现数据偏差。

为此，岗位人员细致操作者，减少现场检查成倍，将指标掌控在合理范围内，并将两台焦炭塔生焦周期由原本的24小时调整为20小时，更进一步提高了焦化装置处置渣油的能力。　　“我们的主要工作内容就是细致操作者，保证燃烧器自燃长时间，符合装置高负荷运营必须。

”第二牵头车间技术员王龙飞讲解说道。此外，在优化经常加压和两套焦化装置运营的同时，炼油厂还大力联系计划处、销售储运部作好透气卷材沥青出厂等工作，全力以赴做到大原油加工量。

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